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彎管機操作流程淺談

2019-04-03  來自: 蘇州優伊機器人科技有限公司 瀏覽次數:1138

彎管機操作流程

 

管式正則化

在設計和管道時,應避免過多的弧、任意曲線、復合彎曲和大于180°的弧。過大的弧不僅使工裝沉重,而且受彎管機尺寸的限制;任意曲線復合彎曲設計不合理,有可能會阻礙了機械化和自動化生產,使操作者難以擺脫繁重的體力勞動;大于1的弧80°可防止折彎機卸載。

彎曲半徑標準化

彎曲半徑應盡可能達到“一管一?!焙汀岸喙芤荒!?。對于一根待彎曲的管子來說,無論彎曲度是多少?彎曲角度都只能有一個彎曲半徑,因為在彎曲過程中彎曲機不會更換模塊,即“一管一?!??!岸喙芤荒K”是指同一直徑的管道應盡可能使用相同的彎曲半徑,即同一組模塊可用于彎曲不同形狀的管道,這有利于減少模塊的數量。

彎曲半徑

導管彎曲半徑的大小決定了彎曲過程中導管所承受的阻力。一般來說,大直徑管道的直徑較小,彎曲時容易產生褶皺和滑移。彎曲質量難以保證,所以彎管模的R值一般是管子直徑的2-3倍。

彎曲速度

管件彎曲需要速度,速度的快慢決定管件成型后的質量,速度快,管道彎曲部分的平整度容易形成,但是管件的飽滿度和圓度會受影響,管道也容易被拉斷;速度過慢,管道容易起皺。壓實塊滑動,大直徑管道傾向于形成導管彎曲部分的凹陷。對于這兩臺數控彎管機的大量試驗,建議確定彎管速度為該機比較大的彎曲速度的21%-39.8%。

芯軸及其位置

在彎曲過程中,彎管的芯棒主要作用和意圖是支撐導管彎曲半徑內壁的支撐作用,防止其彎管中產生變形。家用管道在機床上彎曲。如果不使用芯軸,質量很難保證。芯棒有多種類型,如柱芯棒、單球、雙球、三球、四球頭芯棒、定向單、多球頭芯棒。另外,芯棒的位置對管材的彎曲也有一定的影響:理論上,其切線應與管模切線平齊,但經過大量試驗后,比較好的提前1~2mm,此時管材的質量更理想。當然,超前量過大,在彎曲部分的外壁上會產生所謂的“鵝頭”現象。

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