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彎管機自動化零件安裝注意事項及效率分析

2019-04-05  來自: 蘇州優伊機器人科技有限公司 瀏覽次數:761

彎管機零件安裝注意事項及生產效率分析


彎曲機的標準彎曲機分為上下模彎曲機和板料成型分模。用于成形的模具具有型腔,用于分離的模具具有切邊。

彎管機在整個管道加工行業的發展中起著重要的作用。我們可以想象,沒有這些彎管機機彎管機自動化設備,我們的管道產品的回收有一個很大的障礙。許多大型管道產品加工后報廢后不能再使用。加工和使用的材料在制造時相對較大。后來,報廢后,廢物量大,環境污染也大。但是,如果使用彎管機和彎管機自動化設備,彎管機自動化模具的的制造過程可以獲得與原管材相同數量的原材料,相當于增加原材料,節約成本。因此,我們提到的附加效益不僅是提高生產線的生產工藝效率,而且原材料的附加效益是相當可觀的。

折彎機模具是折彎機用來形成板材的工具。工具有不同的零件,不同的模具由不同的零件組成。產品形狀的加工主要通過改變成型材料的物理狀態來實現。在彎曲機的壓力下把毛坯加工成特定形狀和尺寸的零件的工具。

彎管自動化

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首先,管件的彎曲機的彎曲控制的當不使用芯軸時反彈非常強大。這是選擇彎曲模時要考慮的問題。根據彎曲半徑,回彈將使管返回2到10度,并可能增加管的彎曲半徑。彎曲半徑越小,反彈越小?;貜検苣>呶恢煤蛪毫Φ挠绊?。這種方法在相同的彎曲模式下產生不同的半徑。此外,芯軸的位置會引起較大的回彈,從而減小彎曲角度,并可能增大半徑。當半徑增大時,應推動芯軸(至切點)。沒有現成的公式來調整主軸設置。顯然,當回彈角大于3度時,芯棒太靠后,管子的彎曲半徑將大于彎曲模式。

第二,彎曲的堆芯在軸向上過于靠前-堆芯在軸向上過于靠前可能會產生一些后果。所述弧形板外的切割點端部有突起,所述弧形板內側的切割點在開始處有凹陷。這些變形在一根管子上被舉例說明。然而,由于芯棒的形狀和彎曲半徑不同,它并不總是同時發生。插入芯軸可自由使用,夾鉗長度至少為管子直徑的3倍。

第三,彎曲芯軸太遠-芯軸稍微向前,前面沒有形成褶皺,但它開始出現在切點后面。芯軸仍然沒有放置得太靠前,也沒有產生收縮內部材料所需的壓力。從彎曲機模具中取出彎管時,會有一個很大的褶皺。因此,有必要推進芯軸,直到材料在芯軸和彎曲模之間不被擠壓。

第四,泵又稱為泵。泵通常是因為油球的球不能正常復位,而且桿可以伸出,這樣當柱塞泵被壓下時,一聲咔噠聲就會擊中手柄底座。球可以復位。

5。大小泵吸油不足是由于過濾器或過濾器中的油量不足造成的。松開彎曲的模具零件,用汽油清潔網格,然后加油。

第六,頂部漏油主要是由于活塞桿頂部密封損壞造成的。它可以換成一個15 x 2.6的O形圈,這應該是好的。

7。模具安裝孔開裂。一般來說,這是由于模具零件拆卸時的橫向載荷造成的。例如,如果彎曲的工件在再彎曲時不彎曲等,可以檢查兩個支撐輪的位置是否對稱,支撐輪潤滑工件并將其置于第二彎曲位置。


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