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彎管機激光切割氣流控制技術

2019-04-05  來自: 蘇州優伊機器人科技有限公司 瀏覽次數:743

當激光切割激光時,氧氣和聚焦激光束通過噴嘴被引導到被切割的材料上以形成氣流。

氣流的基本要求是進入狹縫噴嘴后,氣流大,速度快,充分氧化導致狹縫材料充分放熱回響;同時,施加足夠的動量來輻射熔融材料。

因此,除了管件的質量及其控制直接影響切割質量,噴嘴設計和氣流控制如噴嘴壓力外,工件在氣流中的位置也是非常重要的因素。

目前,激光切割噴嘴結構簡單,錐形孔末端有一個小圓孔。

設計通常使用實驗和錯誤方法。

由于噴嘴通常由銅制成,體積小,是一個易損件,而且需求經常變化,因此對流氓的機械計算和分析不會停止。

在運用中,從噴嘴側面引入一定的壓力Pn(表壓pg),從噴嘴出口稱為噴嘴壓力,并在一定間隔抵達工件外表。壓力被稱為切割壓力pc,氣體被收縮到大氣壓。研討標明,隨著Pn的增大,流速增大,Pc增大。

可按下式計算:v=8.2d2pg+1

V—氣體流量l/min

D-噴嘴直徑mm

PG噴嘴壓力(表壓)巴

不同氣體的壓力閾值不同。當噴嘴壓力超越該值時,氣流為正斜激波,氣體流量由亞音速向超音速轉變。這個閾值與氧和空氣中氣體分子(n:n=5)的pn、pa比和自在度有關,因而它的閾值pn=1巴×3.5=1.89巴。當噴嘴壓力高于Pn/pa=1+1/n1+n/2Pn;4bar)時,氣流的正斜激波變為正激波,切割壓力pc減小,氣流速度減小,工件外表渦流的構成削弱了氣流對去除熔融物和影響切割速度。因而,帶有錐形孔且末端帶有小圓孔的噴嘴具有3 bar或更小的氧氣噴嘴壓力。

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