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多層模彎管機的應用技術及條件

2019-04-09  來自: 蘇州優伊機器人科技有限公司 瀏覽次數:1036

目前,我們正在通過自動沖壓成形工藝對自動門鉸鏈支架進行研究,實現高速彎曲工藝,通過多模具平臺的自動匹配實現高效彎管工藝。該設備系統的研制將取得成功。它將取代市場上現有的所有彎管機工藝,將使六層彎板機的加工效率提高四到五倍。根據新近的技術研究,產品可以在10秒內快速發布。自動彎管機的多層模具需要在二次加工的基礎上進行翻倍。雙層折彎機需要在車門鉸鏈支架折彎后進行二次折彎成型,使整個生產過程超過38秒的生產過程,無法達到一個成型過程的要求,我們可以采用機器人配合新的系統模式。使整個生產過程不僅在生產效率上發生了劇烈的變化,而且在生產人力上也發生了劇烈的變化。人工生產加工可以實現無人化,每年的人工成本可以為企業減少數十萬的硬支出。新型彎管機的誕生,必將在新時代得到革命性的發展,并將在市場上淘汰大量的車門鉸鏈支架彎曲產品。

 沖孔單元

在管道加工機械行業,彎管機設備、切管機、縮管機的銷售主要依靠液壓系統作為其核心動力單元。在過去的20年里,我們一直在不斷地改進金屬。圓鋸機、管端成型機、單頭彎曲機設備的彎管自動化、切割自動化、管端成型、沖孔單元自動化等加工技術。

近十年來,隨著技術革命的不斷升級和升級,自動折彎機和數控操作系統人機交互等技術領域得到了升級和升級,自動折彎機也越來越先進和方便。對于一些較難進行彎管加工,以及對切管機設備和數控數控操作系統的升級換代,小斷面切割也達到了較高的精度和高效率的生產。我們在客車排氣管上使用彎管機。由于以往的液壓彎管機無法達到加工精度、自動送料和自動轉角定位,這些都依賴于手動測量。因此,在很大程度上,不可能實現高精度和高效率的提高。然而,近十年來,數控技術革命的發展已經告別了傳統的彎管機和液壓彎管機和手工彎管機。目前,高精度的多伺服軸的數控彎管機與20年前的液壓彎管機相比,在許多技術上都取得了很大的進步。

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